식품 포장 사업을 시작하는 방법

2025년 7월 3일

체크리스트가 아닌 현실적인 대화.

사람들이 식품 포장 사업을 시작하고 싶다고 결심하는 순간이 바로 있습니다. 어쩌면 작고 깔끔한 파우치에 담긴 수제 간식에 대한 수요가 증가하는 것을 보았을지도 모릅니다. 친구가 제빵류를 판매하는 것을 도왔다가 포장이 항상 병목 현상이라는 것을 깨달았을 수도 있습니다. 아니면 몇 년 전 저처럼 식품에 대한 수요가 항상 있다면 포장 방식도 사업이 되어야 한다는 예감이 들었을 수도 있습니다.

하지만 아이디어는 중요합니다. 실제 작업을 하는 것은 또 다른 문제입니다. 식품 포장 사업을 시작하는 것은 "로켓 만들기"처럼 어렵지는 않지만, 단순히 밀봉기를 구입하고 스티커를 인쇄하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 식품 안전과 브랜딩이 결합되고, 시간이 곧 돈이 되는, 그리고 날짜를 몇 밀리미터만 어긋나도 고객을 잃을 수 있는 분야로 발을 들여놓는 것입니다.

그러면 올바르게 하려면 어떻게 해야 할까요?

"10단계" 식의 답변은 건너뛰고 실제로 중요한 내용에 대해서만 이야기해 보겠습니다.

저는 한 가지 제품으로 시작했습니다. 지역 업체를 위한 트레일 믹스 블렌드였습니다. 특별한 건 아니었죠. 견과류와 말린 과일, 그리고 더 이상 손으로 포장하는 것을 원하지 않는 고객 한 분만 필요했습니다. 그들에게 필요한 것은 일관성이었습니다. 당시에는 일관성이 제 가치 제안의 전부가 될 줄은 몰랐습니다.

처음에는 계량, 밀봉, 라벨링까지 모든 것이 수작업이었습니다. 느리고 정확하지는 않았지만, 첫 번째 송장 대금을 지불하는 데는 충분했습니다. 또한 중요한 사실을 깨달았습니다. 식품 포장은 단순히 겉모습만 중요한 것이 아니라 신뢰가 중요하다는 것입니다. 고객은 읽기 쉬운 라벨을 원합니다. 포장이 깨끗하고 훼손되지 않기를 원합니다. 유통기한이 또렷하게 인쇄되어 있기를 원합니다. 이 간식이 작년에 남은 재고가 아니라는 것을 알고 싶어 합니다.

그때부터 장비 탐색을 시작했습니다. 컨베이어 벨트나 로봇 팔은 필요 없었습니다. 배치 코드와 날짜를 인쇄하기 위해 파우치를 하나씩 제자리에 맞춰 넣는 데 도움이 필요했을 뿐이었죠. 그때 발견한 것이 바로 마찰 공급기.

들어본 적이 없다면, 이렇게 상상해 보세요. 납작한 파우치, 봉투, 카드들을 깔끔하게 쌓아 놓고, 그것들을 프린터, 라벨러, 또는 실러에 하나씩 넣어 주는 작은 기계 말입니다. 이중 급지도, 걸림도 없습니다. 깔끔하고 반복적인 동작만 반복하면 되죠. 지루하게 들릴지 모르지만, 그게 전부였습니다.

마찰식 공급기를 사용하면서 시간당 100개의 파우치에 수동으로 라벨을 붙이던 작업을 인력을 추가로 고용하지 않고도 거의 600개로 늘릴 수 있었습니다. 공장을 만든 것은 아니지만, 신뢰감을 얻게 되었습니다. 그 신뢰감 덕분에 다음 고객을 확보할 수 있었습니다.

언젠가는 라벨을 다루어야 할 때가 올 겁니다. 예쁜 디자인을 붙이는 것과 식품 표시법을 따르는 것은 완전히 다른 문제죠. 저는 실수를 통해 이 부분을 배웠습니다. 다음 내용을 포함해야 합니다.

적절한 성분 목록(중량 순)
영양 정보
순량
제작일
"유통기한" 또는 유통기한
제조사명 및 연락처
그리고 대부분의 장소에서 잠재적인 알레르기 유발 물질은

여기에는 해결책이 없습니다. 잘못하면 비전문적일 뿐만 아니라 불법입니다. 다행히 라벨 레이아웃이 설정되면 자동 공급 및 인쇄 설정—다시 말하지만, 잉크젯 헤드가 달린 마찰식 공급기만 있어도—이러한 코드를 매번 정확하게 인쇄할 수 있습니다. "첨단 기술"을 도입하는 것이 아니라, 위험성을 낮추는 것입니다.

사람들은 또한 이 사업이 수익성이 있는지 묻습니다. 정중하게 말하자면, 그럴 만한 가치가 있나요?

음, 하룻밤 사이에 부자가 되려고 이런 일을 한다면 아마 실망할 겁니다. 하지만 서비스를 추가하고, 프로세스를 조정하고, 소량의 안정적인 작업을 필요로 하는 고객에게 다가가는 등 천천히 구축하는 것에 만족한다면, 네, 맞습니다. 수익이 납니다. 때로는 예상보다 더 큰 수익을 낼 수도 있습니다.

진짜 돈은 가장 싼 게 아닙니다. 가장 믿을 수 있는 게 중요합니다. 솔직히 말해서, 제대로 작동하는 라벨 프린터, 깨끗한 작업 공간, 그리고 5분마다 막히지 않는 파우치 공급기를 가지고 출근하는 사람이라면 이미 80%를 따낸 셈입니다.

고객을 유치한다고요? 그건 마케팅보다는 경청하는 게 더 중요해요. 저는 농산물 직거래 장터에 가서 한 가지 질문을 던짐으로써 첫 장기 고객을 확보했습니다.

"이걸 손으로 포장하시나요?"

얼마나 많은 소규모 식품 업체들이 직접 하는 데 지쳐 있는지 놀라실 겁니다. 그들은 공장을 찾는 게 아닙니다. 당신처럼, 일을 더 쉽게 만들어 줄 만큼의 자동화 시스템을 갖춘 사람을 찾고 있습니다. 속도보다 품질 관리가 더 중요하다는 것을 아는 사람 말입니다.

저는 의도적으로 간소하게 장비를 구성했습니다. 밀봉기, 데스크톱 프린터, 마찰식 공급기. 이런 모듈형 라인의 장점은 아침에는 파우치를 생산하고, 오후에는 봉투 코드를 인쇄하거나, 심지어 밀키트 고객을 위해 상자에 접힌 삽입물을 넣는 등 상황에 맞춰 유연하게 대처할 수 있다는 것입니다.

사람들이 충분히 이야기하지 않는 것이 하나 있습니다. 바로 위험입니다.

식품 포장에는 실질적인 위험이 따릅니다. 알레르기 유발 성분 경고가 없는 라벨은 단순한 오타가 아니라 법적 조치를 초래할 수 있습니다. 배송 중 날짜가 너무 희미하게 인쇄되어 사라지면 반품입니다. 잘못된 제품에 배치 코드가 부착되면 리콜입니다.

이러한 모든 위험은 인간의 일관성 부족이나 부주의한 프로세스에서 비롯됩니다. 해답은 더 많은 사람이 아닙니다. 해답은 반복 가능한 통제입니다.

소규모로, 더 스마트한 수준으로 자동화하면 그런 결과를 얻을 수 있습니다.

사람들은 항상 포장 분야의 "다음 단계"를 알고 싶어 합니다. 제 생각에는 분명한 사실입니다. 미래는 규모를 잘 아는 소규모 사업자들에게 달려 있습니다. 모든 사람이 완전한 생산 라인을 갖출 여력은 없지만, 많은 사람들이 공정한 경쟁 환경을 조성하는 작고 저렴한 자동화 도구를 구매할 여력은 있습니다.