PCV카드, 환전카드, 쇼핑카드, 포인트카드, 기프트카드, 슈퍼마켓카드 등

최근 들어, 카드 교환 선물의 양이 늘어나고 상품 교환 건수도 늘어나면서, 인쇄해야 할 카드도 상당히 늘어났습니다. 이와 관련하여, 전 세계 1,000여 개의 카드 제조업체를 방문하여, 그 중 약 90% 공장이 수동으로 카드를 인쇄하거나 라벨링하는 방식으로 배출되는 것을 발견했습니다.

우리는 이것의 성공적인 개발과 동시에 공장의 의견을 수집했습니다: 고속 마찰 잉크젯 인쇄 사진 검사 라벨링 통합 시스템!

그 구성 요소는 무엇입니까?

1, 고속 마찰 공급기: 주요 작업 플랫폼으로, 260mm 높이의 저장함이 있으며, 작업자는 저장함에 재료를 계속 쌓아 놓기만 하면 됩니다. 제품은 마찰 방식을 통해 시트를 자동 보정 메커니즘으로 옮겨 위치를 보정한 다음 컨베이어 벨트로 옮깁니다.

일련의 잉크젯 프린터 사진 감지를 위한 컨베이어 벨트에서 제품이 부적격으로 인쇄되거나 인쇄되지 않은 것으로 나타나면 시스템은 이 제품에 대한 다음 단계의 라벨링 작업을 발행하지 않고, 해당 제품은 제거된 제품으로 자동으로 기관에서 직접 이동합니다.

제품 인쇄 테스트가 통과되면, 시스템은 보관 기관에서 통과된 제품에 원활하게 라벨을 부착한 후 제품 라벨링 작업에 들어갑니다.

2, UV 잉크젯 프린터: 주로 플라즈마 프로세서(표면의 강한 잉크 접착력 처리) + UV 잉크젯 프린트 헤드 및 제어 캐비닛 + 자외선 경화 램프(건식) 구성

3, 시각 검사 시스템: 주로 카메라 + 모니터 + 키보드 + 마우스 + 실시간 사진 검사 시스템 구성 요소

4、자동 라벨링 시스템: 완전한 라벨링 메커니즘 및 시스템

이러한 시스템 세트는 카드 생산 공장에 어떤 영향을 미칠까요?

자동 공급기 속도는 수동 배출 속도보다 훨씬 빠르며, 출력과 효율성이 크게 향상되었습니다.

시각 검사 시스템은 인쇄 내용이 잘못된지, 인쇄가 누락되었는지, 인쇄가 되지 않는지 등을 매뉴얼을 하나하나 대체하여 검사합니다.